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等离子切割软件

对于机用切割应用，可使用等离子切割软件对切割机进行编程。在某些情况下，可使用 CNC 控制器软件对单个零件或小批量零件进行编程，但大多数结构加工商和制造商都依靠一个通常称为 CAD/CAM 套料软件的软件，该软件可提供更多更出色的功能。

有些适合等离子切割的 CAD/CAM 软件可以控制并自动设置等离子切割作业的几乎每一个方面。例如， 可支持电弧电流、电压、气体预流、切割流设定、切割速度、切割高度、穿孔类型、穿孔高度等参数。这一切都旨在简化机器操作工的作业并提高生产效率。

等离子切割软件中的其他常见功能包括：

?防撞保护

?链路切割

?桥接切割

?公共边切割

?多割嘴切割

?余料骨架切割

在某些情况下，软件有助于实现1佳结果，例如：

?提高圆孔质量

?简化坡口设置

?缩短周期

清洁机器组件——导轨、齿轮、托架等。调平并对齐导轨。对齐并调整齿轮和轴承。检查割炬相对于切割床和工件的垂直度。检查为确保操作安全和防止机器损坏而需要正确遵守的安全限位。调整驱动电机和控制器。

下面的核对清单可以很好地帮助您制定预防性维护计划。

· 清洁割炬本体

拆卸割炬零件并检查割炬内部。检查螺纹有无机械损坏迹象。使用电接触清洁剂和棉签清洁割炬内部。从割炬固定管上断开割炬，并将固定管向后滑动，露出割炬电缆接头。检查任何接头有无泄漏或损坏。吹除积聚的所有金属粉尘。

· 清洁割炬电缆

彻底清洁或吹扫整根割炬电缆，将积聚的金属粉尘和灰尘清除干净。金属粉尘可能会损耗启动等离子弧所需的高电压。检查有无扭结或磨损的软管、裸1露的电线、开裂的接头或其他损坏。检查高频屏蔽层是否正确接地。

· 检查割炬相对于切割床和工件的垂直度

碰撞可能会撞击割炬，使其与工件不成直角。

· 检查割炬固定设备

这会导致震动，从而产生波浪形切口。

· 检查为确保操作安全和防止机器损坏而需要正确遵守的安全限位。将机器移至每个限值处，以测试开关。确保当每个开关达到限位后机器停止运行。检查机械限位装置，以确保它们运作良好。

· 调整驱动电机和控制器

如果驱动电机似乎不同步（割炬可能无法返回零点位置，或者切割件的不准确性可能增加，尤其是在x轴和y轴驱动器组合移动的情况下），则可能有必要对电机进行调整。在考虑零件公差和制造工艺规格时需要折中权衡多方面的因素，其中之一便是不必要的严格要求所导致的高昂成本，如上所述，激光切割和等离子切割在公差上的差别大约只有一张普通名片的厚度。要正确定位割炬，每个轴的速度均须相等。此外，还必须尽量降低电机漂移现象。由于这些调整因系统而异，因此请查阅您特定机器的使用手册，或咨询授权代表，了解如何调整其驱动套件

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