数控金属激光切割设备机架是该激光设备较主1要的部件,不仅绝大多数零部件都安装于机架上,而且还要承受工作台重力以及加、减速过程中的全部惯性(inertia)冲击载荷。在使用的过程中需要注意的事项有很多,数控火焰切割机使用氧气管就是一项需要注意的 下面就数控火焰切割机的氧气管的注意事项和广大的用户朋友们简单的说一下。
数控等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。通常表现是切割射流的吹力减弱,切口下部残留的熔渣增多,上部边缘过熔而出现圆角等。另外,从等离子射流的形态(pattern)方面考虑(co1nsider),射流直径在离开割炬口后是向外膨胀(inflate)的,喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。所以,选用尽量小的喷嘴高度对提高切割速度和切割质量都是有益的,但是,喷嘴高度过低时可能(maybe)会引起双弧现象。采用陶瓷(原料:非金属矿物)外喷嘴可以将喷嘴高度设为零,即喷口端面直接接触被切割表面,海宝200供应商,可以获得很好的效果。
经验不足的员工对钢板热胀量的控制就会不熟悉,可采用循环(continue)冷却(cooling)1水、防冻冷却液等物理降温方法来进行冷却和降温,控制钢板的热胀量,较终保证数控火焰切割机切割零件的尺寸的精度。数控火焰切割机氧气管是红色仅能用于氧气,不能用于其它气体;乙1炔管是黑色,禁止两种胶管换用。但是这种方法有个局限性,就是只有当钢板的淬硬倾向不大,或微量淬硬对产品质(Character)量没什么影响的情况下才能采用这种方法。
切割路径的选择也会对切割零件尺寸产生影响。数控是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。与传统等离子切割机相比有效率高、精度高、稳定性高等特点,适合大批量生产和精密复杂产品的加工。 切割路径选择不好,对切割零件的精度就产生影响。对零件切割尺寸与精度产生影响的还有零件与钢板之间的连接刚度。