1、数控系统
数控系统作为数控切割机的核心部件,其质量和功能决定了切割机的切割加工质量和设备运行的稳定性。金嘉公司建议用户选购有技术研发实力的厂家提供的数控系统,并且尽量组合原装机架使用;
2、驱动系统和方式
数控切割机的驱动系统分为步进驱动和伺服驱动两大类,从实用角度来说,考虑到数控切割机仅作为初加工设备,一般选择步进电机就可以满足要求;在驱动方式上,数控切割机根据机型结构不同,可以有双边驱动和单边驱动选择,其中双边驱动主要应用于龙门式数控切割机,稳定性更高;
3、行走导轨
数控切割机行走导轨根据切割机的种类会有所区别,一般龙门式数控切割机采用的行走导轨有24KG轻轨和38KG重轨,另外部分小幅面机型可以采用T型导轨;而象其他的机型,还可以考虑选择直线导轨。
错误说法1:等离子系统价格昂贵
虽然等离子系统和其他切割工具比起来稍贵一些,但要意识到更重要的是投资成本和长期效益之间的密切关联。快速的切割速度——工件*任何预热——操作工可以快速完成作业。更好的切割质量、更少的熔渣和**的边缘切割质量,海宝切割机hpr260价格,意味着可以减少劳力密集的精加工作业。不像火焰切割使用的是可燃气体进行作业,大多数手持等离子切割系统使用的是压缩气体,从而节省了气瓶租赁费和运费。
换句话说,等离子技术的快速切割速度、**的切割质量提高了生产效率、节省了操作时间和费用。
从火焰切割更换为等离子切割后,尽管初期投资成本较高,但是实现了长期效益回报。
必须要指出的是这种收益仅是在使用高质量等离子系统后实现的。现在,市面上有许多价格低、质量差的等离子机型。这些机型的低廉价格确实吸引人,但是设计和工艺粗糙、技术过时,这就很可能由于需要维护和修理造成更多次的停机,较终会产生更多有形和无形的费用。
错误说法2:等离子系统仅适合切割薄材料
20年前,这种说法或许是真的。因为早期的某些手持等离子系统不能满足操作工对切割较厚材料性能的要求。但是现在已经发生了变化。
如今,依靠割炬、易损件以及电源设计方面的进步,等离子系统工程师能够设计出切割功率更高、厚度更厚的系统——较厚可达80mm以上——而且系统体积更小,暂载率更高。随着等离子技术不断进步,认为等离子技术仅适合切割薄材料的说法也已经过时了。
错误说法 3:等离子系统较适合切割不锈钢
许多等离子系统用户购买切割系统,均是用于切割不锈钢、铝或其他有色金属。一部分人仍认为等离子系统仅能用于切割此类材料。事实上,等离子系统对切割任何导电金属都很有效,并且是世界上切割低碳钢的较普遍的方法。
当然,与切割这些材料效率低的火焰切割相比,等离子系统切割不锈钢和铝的能力是其主要优势之一。另外,等离子系统在切割喷涂、脏污甚至生锈的钢材料时更加有效,使其成为修理重型设备、汽车和农场设备的必要工具。